Estación TNW – Migración del Sistema de Control de Bombas
Staatsolie · Surinam
Migración completa de PLCs, sistema HMI y diseño e implementación de un Sistema SCADA para las 4 unidades de bombeo de la estación de transporte de crudo Staatsolie en Surinam.
Maatschappij Suriname
(001 – 004)
Transporte de Crudo
→ Allen Bradley
La estación de bombeo TNW de Staatsolie en Surinam requería la migración completa de su plataforma de automatización, pasando de controladores Siemens a la plataforma Allen Bradley. El proyecto abarcó dos grandes áreas:
- Migración de PLCs, I/O y Sistema HMI en cada una de las 4 unidades de bombeo (Unidad 001 a Unidad 004) y el PLC Principal.
- Diseño, instalación y puesta en marcha de un Sistema SCADA (FactoryTalk Site Edition) con comunicación Ethernet hacia todos los controladores, permitiendo monitorización y operación centralizada desde la sala de control.
Cada unidad opera con un controlador 5069-L320ER, HMI local PanelView Plus 7 Standard 10" bajo Factory Talk Machine Edition 13.0, y control de velocidad mediante variadores PowerFlex 700H y PowerFlex 755. El PLC Principal (TNW +CP001) actúa como controlador maestro de toda la estación.
| Gabinete | Descripción | Tecnología |
|---|---|---|
| TNW-PU-00X +CP001 | PLC, HMI e I/O de la unidad | 5069-L320ER · PVPlus 7 10" |
| TNW-PU-00X +VFD | Control de velocidad (I/O) | PowerFlex 700H / PowerFlex 755 |
| TNW-PU-00X +MCC | Centro de control de motores (I/O) | Allen Bradley I/O |
| TNW +CP001 | PLC Principal / Maestro | Allen Bradley ControlLogix |
| SCADA Sala de Control | Supervisión central | FactoryTalk Site Edition 1920×1080 |
Pre-migración
Relevamiento y documentación del sistema existente con PLCs Siemens. Análisis de I/O, gabinetes TNW-PU-00X y arquitectura de red.
Migración de Hardware
Sustitución de controladores por plataforma Allen Bradley 5069-L320ER. Instalación de nuevos gabinetes +CP001, +VFD y +MCC por unidad.
HMI Local por Unidad
Programación de pantallas PanelView Plus 7 con datos de proceso en tiempo real: presión, temperatura, vibración, eléctricos y control de VFD.
SCADA Centralizado
Diseño e implementación del sistema SCADA con comunicación Ethernet a todos los controladores, pantallas operativas, alarmas, históricos y tendencias.
Puesta en Marcha
Pruebas funcionales, ajuste de set points, verificación de secuencias de arranque y entrenamiento del equipo operador de Staatsolie.
Monitoreo en Tiempo Real
Visualización de presión, temperatura, vibración y variables eléctricas de las 4 unidades de bombeo MPP simultáneamente.
Gráficos de Tendencia
Curvas de tendencia con relación set point vs. variable de proceso. Históricos de comportamiento a lo largo del tiempo.
Gestión de Alarmas
Panel de alarmas activas con código de color, marcas de tiempo, acuse de recibo y priorización por criticidad (TRIP, ESD, mantenimiento).
Histórico de Eventos
Registro de apertura/cierre de válvulas, encendido/apagado de unidades y servicios de lubricación para trazabilidad operativa.
Topología de Red
Mapa visual de la arquitectura de comunicación industrial, mostrando interconexiones de hardware para diagnóstico y escalabilidad.
I/O Configurable desde HMI
Descripción de entradas analógicas, digitales y tags modificables directamente desde la interfaz HMI sin necesidad de reprogramar el PLC.
Pantalla MPP – Vista Principal
Pantalla central del HMI con visión completa del funcionamiento de la bomba mecánica. Muestra variables de proceso en tiempo real registradas por los controladores y el estado del equipo de transporte de fluidos.
Presión Temperatura Vibración Variables eléctricas
Gráfico de Barras y Tendencias
Gráfico de barras de presión y curvas de tendencia en modo controlador que muestran la relación entre el set point y la variable de proceso a lo largo del tiempo.
Set point vs PV Tendencia histórica Modo controlador
Topología de Red
Mapa visual de la arquitectura de comunicación industrial que muestra cómo se interconectan los distintos componentes de hardware a través de redes locales y de planta. Esencial para diagnóstico de fallas y gestión de la escalabilidad.
Diagnóstico de red Interconexión HW
Configuración de I/O
Detalles de I/O por tarjeta accesibles y modificables directamente desde el HMI. Permite actualizar descripciones de entradas analógicas, digitales y tags de navegación sin necesidad de reprogramar el PLC.
Entradas analógicas Entradas digitales Tags de navegaciónVista General de Unidades
Datos operativos en tiempo real de las 4 unidades de bombeo. Cada unidad se representa con un ícono gráfico e indicador de estado codificado por colores: verde (activo) / rojo (inactivo). Muestra velocidad real, potencia de salida, presiones de succión y descarga, temperaturas y presión diferencial.
Control NEW PLC por Unidad
Vista detallada de cada unidad MPP con métricas de presión, temperatura, vibración y variables eléctricas. Incluye botones de control: LOCAL, MPP START, S/L START, AUTO y SETTING CONTROLLER para operación y configuración flexible.
Gráficas en Tiempo Real
Supervisión en tiempo real del comportamiento operativo de cada bomba MPP. Incluye dos gráficos principales y barra de navegación. Permite detectar desviaciones, fallas o condiciones de parada en tiempo real con claridad visual.
Panel de Eventos
Registro histórico de eventos operativos: apertura y cierre de válvulas, encendido y apagado de unidades principales y servicios de lubricación. Permite trazabilidad completa de operaciones para identificar posibles fallas en el tiempo.
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